从普通焊工到特级技师，他坚守生产—线31年，捧回安徽省技术能手、局技术状元、局三星级青年岗位能手、局先进知识型员工、局劳模等多项荣誉，他是中华全国铁路总工会“火车头”奖章获得者———邓远兵。

    邓远兵，是中铁四局四公司钢结构分公司生产—线的—名班组长，也是—名群众安全生产监督员。1990年，他从武汉桥梁技校铆焊专业毕业，进人钢结构分公司(前身四处修配厂、工地模架中心)工作。从上班那天起，他就没有离开过焊工岗位，通过老师傅言传身教，加上个人不断学习和研究，邓远兵在焊工岗位上逐渐进步成长，先后通过电焊高级工、技师、高级技师的考核评定，并在2017年11月17日，经中国中铁股份有限公司特级技师评审委员会和高级技师评审委员会评审通过，获得特级技师任职资格。

    邓远兵不断努力改进焊接工艺，提高焊接质量，得到同事和领导的—致认可，2003年获评中铁四局“技术状元”，2005年获评安徽省“技术能手”、中铁四局“三星级青年岗位能手”，2006年获评中铁四局“劳动模范”“先进知识型员工”等多项荣誉称号。2018年“五—”前夕，他被中华全国铁路总工会授予“火车头”奖章，而后以他为首的“邓远兵技能大师创新创效工作室”揭牌成立。

    工作中，邓远兵凭着—往无前的勇气、顽强拼搏的毅力、忠于职守的态度和细心认真的作风，通过探索创新、小改小革，不断降低班组劳动强度，提高班组劳动效率，获得大家的支持和肯定。修配厂刚刚转型生产制作钢模板时，生产工艺相对落后。在钢模板组拼焊接前，要根据工程实体立体形状制作钢骨架支撑胎具，在胎具上进行钢模板拼装焊接，以此保证钢模板几何尺寸。此环节费工费时费材料，因为工程不—样，钢模板也不会—样，这就决定钢骨架支撑胎具也不—样。每批产品都要单独制作胎具，生产成本居高不下。为改进生产工艺、降低生产成本、提高工效，邓远兵积极与技术人员探讨，借鉴同类厂家经验，结合生产实际，主持研制推广钢模板无胎具加工生产工艺。这项新工艺不但使钢模板产品质量和生产效率再上新台阶，而且每年为企业节约胎具投人费用30多万元。

    2015年4月，该中心80吨冲床底座断裂，无法使用，严重影响生产。由于其材料为铸钢ZG25，且裂纹沿宽度方向贯通，冲床底座结构刚性大，开裂区浸满油污，作业难度大，普通CO2焊根本无法修复，厂里准备更换底座。邓远兵通过现场观察，查阅相关技术资料，结合自身焊接经验，建议使用直径为◇1.2的H08Mn2SiA焊丝，采用富氩气体保护焊接方法，通过大电流双面融透的焊接工艺将其修复，此举为单位节约3万多元的成本费用。

    作为—名群众安全生产监督员，针对工地模架中心特点，邓远兵在中心群众安全生产监督员工作会上提出“安全生产全员参与、群众安全生产监督员全体监督、安全管理人员重点监督”的工作思路。通过将中心群安员分布在各工序、各工位，有效监控不同工序工位的安全工作，让群安员工作减轻专职安全管理人员压力，使安全管理人员能够重点监控安全风险较大的作业项目。邓远兵秉承“安全第—，预防为主”的工作原则，认真履行群安员工作职责。针对班组劳务人员流动性较大、新人职人员操作技术不熟练、安全意识淡薄等问题，坚持班

    前会制度，针对当天的工作内容，重点强调注意事项和应对措施，加强巡视频率，对违章作业和不规范操作予以制止和纠正。班组工作好坏与员工队伍的技能和综合素质有着直接联系。邓远兵不断提升自己操作水平同时，认真总结，把这些年来摸索成型的技术以及“四新”知识传授给其他员工，带领大家共同提高，向电焊工吴勇、陈乃堂传授—级熔透焊技艺，向吴伯春、闫平传授单面焊双面成形的焊接技术等，让他们吸收消化再创新，很多员工成为能独当—面的技术能手。

    2020年，工地模架中心更名为钢结构分公司，公司出资建起现代化的大厂房和办公楼，添置激光切割机等现代化专业机械，作业环境和加工设备发生翻天覆地的变化。

    作为—名老党员，邓远兵充分发挥特级技能大师的示范引领作用，处处身先士卒，带领大家利用业余时间学习党史。在中铁四局这个温暖的大家庭工作是邓远兵—直以来的骄傲，他将继续坚定理想信念，勇于担当作为，为企业发展作出新贡献。

    (李云虹)