本报合肥讯　自2018年下半年以来，为深入推进节能降耗工作，钢结构建筑公司制造分公司从日常点滴做起，加强管理，深挖内潜，一系列措施初显成效。

    为了降低能源消耗,分公司对大型机械设备更新换代，将辊道抛丸机升级为钢管抛丸机，火焰切割机升级为等离子切割机，工效大幅提升，车间整体产能提高了近30%。他们将车间内及室外作业区的照明灯由原来的卤化物照明灯升级为LED灯，可节约近50%的能耗。同时,室外拼装场增设2台龙门吊，有效降低了构件二次倒运成本，每年节约吊车租赁费100余万元。

    分公司深挖内潜,从管理中降本增效，通过加强技术工作，减少因安全质量、图纸审核、方案编制、建模备料、技术交底失误等问题产生的浪费，尤其对料损率进行重点控制。对于非生产性成本，如办公用品、低值易耗品，实行定额管理，按照核定量发放。对车辆使用加强管理，鼓励多部门联合用车，提高利用率，每年节约管理成本近10万元。为解决各部门人员不均衡的问题，对管理人员进行结构性调整，实现人尽其才、才尽其用。同时，也对车间班组进行整合，由6个班组整合成3个班组，降低了人力资源成本，提高了管理效益。　　　　　（李想）